如何找到高質(zhì)量的壓縮彈簧

由于每個彈簧廠家的加工技術(shù)或多或少會有不同，導(dǎo)致壓縮彈簧的質(zhì)量也產(chǎn)生了偏差，怎么找到壓縮彈簧時間更好的產(chǎn)品，就需要你閱讀以下內(nèi)容和提高彈簧使用時間的措施了？

壓縮彈簧的等溫淬火:對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧，可采用等溫淬火，既可減小偏心距，又可提高強度和韌性。等溫淬火后再回火更好，可以提高彈性限度。回火溫度與等溫淬火溫度相同。

彈簧的松弛處理:壓縮彈簧長期在外力的作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會發(fā)生少量的(塑性)變形，特別是在高溫下工作的彈簧，應(yīng)力松弛更加嚴重，減少了彈簧的精度，這是一般彈簧所不允許的。所以這種彈簧淬火回火后要放松。熱處理工藝:對彈簧預(yù)加載，使其變形超過彈簧工作時可能出現(xiàn)的變形。然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，保溫8 ~ 24小時。

形變熱處理:形變熱處理將鋼的形變強化和熱處理強化結(jié)合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。壓縮彈簧變形熱處理包括高溫、中溫、低溫。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火。60Si2Mn鋼汽車鋼板彈簧經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱變率18%，油淬)和650℃×3.25min快速回火后，強度和疲勞時間大大提高。

噴丸處理:噴丸處理是改善壓縮彈簧表面質(zhì)量的廣泛使用的方法之一。彈簧要求表面質(zhì)量高，表面缺陷如劃痕、褶皺、氧化脫碳等。往往會成為彈簧工作時的應(yīng)力集中處和疲勞斷裂源。如果將小鋼丸高速噴在彈簧表面，進行噴丸處理，不僅可以提高彈簧的表面質(zhì)量和強度，還可以使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而增加彈簧的疲勞強度和使用時間。