彈簧加工技術的發展

目前，機械彈簧的加工設備和生產線正在向數控(NC)和計算機控制(CNC)的深度和廣度發展。然而，隨著彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術也有所發展。

1)變彈簧外徑、變螺距、變鋼絲直徑(三變)的懸掛彈簧實現了無成型加工。自三變彈簧發展以來，數控車床上一直采用錐形鋼棒進行纏繞，但成品率和價格都不理想。現在改為加熱狀態下的卷簧機控制輥速和拉拔力，以獲得所需的錐形，并利用加工余熱淬火。

2)空心穩定彈簧桿由低碳硼鋼板卷制焊接而成。

3)扭桿采用高純度45鋼，經高頻淬火，獲得較高的表面硬度和較大的殘余壓應力，提高疲勞和抗松弛能力。

4)電子產品廣泛使用的板簧，基本都是沖壓成型，自動折彎。目前主要發展復合材料的連接技術。

(1)彈簧的冷成型工藝

1)冷成型過程的一次性自動化能力。目前冷成型機已經發展到12爪。(0.3 ~ 14) mm范圍的鋼絲，在8爪成型機上基本可以一次成型。目前成形工藝裝備的發展方向:①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件精度，強化熱處理，提高設備的耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，自動控制數控成型機的制造過程。

2)冷成型工藝范圍的能力。目前大線徑的卷簧機大規格可以達到20mm，=2000MPa，纏繞比5。變直徑或等直徑的微型彈簧和偏心彈簧在冷成形過程中仍有一定的局限性。

(2)彈簧的熱成形工藝

1)熱成形過程的速度能力。目前在國內，CNC2溫泉卷繞機是一臺(9~25)mm規格的，高速度為每分鐘17片。與發達國相比，差距很大。

2)大型彈簧熱成形過程的控制能力。因為只有CNC2溫泉卷取機，所以板形控制三個方向少，精度差。而且沒有自動的棒材旋轉控制和調整機構，所以熱卷簧的成形工藝水平和能力較低。所以彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。