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拉伸彈簧端面磨削應注意事項

  為了確保磨片拉伸彈簧的技能要求,進步磨片拉伸彈簧的質量,除了進步工作人員的技能水平,選擇合適、優x的設備外,還應注意以下幾點:

  1)砂輪的選擇應恰當。依據彈簧材料和彈簧精度要求,選擇砂輪的磨料、粒度、硬度和粘結劑,以確保磨削過程中杰出的自磨性,避免彈簧端面s傷。

  2)為了確保拉伸彈簧恰當的磨削量,進給板或砂輪的速度不應過快。當磨削量過大或轉速過快時,砂輪的自銳性變差,砂輪易堵塞,熱量增加,彈簧端環過熱,磨削精度得不到確保。一般情況下,磨削精度高,材料直徑粗,彈簧直徑大,速度慢,磨削量小,相反,可以采用較高的速度和較大的磨削量。

板簧

  3)彈簧加載套管的內徑和長度應與彈簧恰當匹配。假設間隙小,拉伸彈簧則裝載和卸載的難度增加。假設間隙較大或彈簧延伸套筒的長度太長,則垂直度的差錯增加。 。在正常情況下,套筒的內徑應比彈簧的大外徑增加0.1-0.2mm,以確保彈簧可在套筒內自由旋轉。短彈簧的套筒高度比彈簧的高度低1-3mm;長彈簧套管的高度比彈簧高2-4毫米。在同一批彈簧中,假設自由高度差異很大,則應在磨削前將高度分組。套管的材料應由碳素工具鋼或合金工具鋼制成,硬度為62-65HRC。內圓和外圓應該磨削。

  4)在拉伸彈簧端部研磨機上研磨彈簧時,另一個重要因素是螺旋角和彈簧端環的長度應均勻共同,以確保彈簧的垂直性。卷取彈簧時應c控螺旋角。當垂直度要求較高時,卷簧有必要確保螺旋角在公差范圍內。檢查時可用全能視點尺和專用樣板丈量彈簧螺旋角。

  5)拉伸彈簧砂輪的定時翻新和設備的維護和調整。

  6)為了避免端環開口,應在應力消c退火后進行研磨工藝。帶退火材料的螺旋彈簧,淬火前可進行粗磨,淬火結束后進行研磨。


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